核心产品体系

从智能排程到仓储管理,从AI视觉检测到IoT设备研发,启制科技构建了覆盖制造全场景的完整产品矩阵。

智能算法驱动的高效排产

启制 APS 系统融合遗传算法与约束优化理论,在满足多资源约束的前提下,自动生成最优生产计划,大幅提升产能利用率与订单准时交付率,是企业实施JIT精益制造的核心工具。

多约束建模:设备/工人/物料/工艺路线多维约束同时优化
滚动排产:计划动态调整,实时响应紧急订单插单需求
甘特图展示:直观可视化排程结果,支持人工微调拖拽
交货期预测:AI预测交期,辅助销售承诺与客户沟通
产能分析:瓶颈工序识别,产能负荷热力图分析
申请产品演示
APS 排程甘特图
设备A
设备B
设备C
工位D
+40%
准时交货
92%
产能利用
-30%
在制品
MES 生产监控中心
98.6%
设备OEE
1,248
今日产量
0.12%
不良率

全面数字化生产管理

启制 MES 系统以"生产计划 → 工单下发 → 过程管控 → 质量追溯 → 数据分析"为主线,实现制造执行层全面数字化,让工厂管理层随时掌握生产现场实况。

生产调度与工单管理:多级工单分解,产线工序精确调度
质量管理:在制检验、抽检规则配置、不良品追溯全流程
设备管理:OEE实时计算、故障预警、维保计划管理
数据看板:实时大屏、多维BI报表、异常预警推送
深度集成:与ERP/APS/WMS/SCM系统无缝对接
申请产品演示
WMS 库存管理中心
99.8%
库存准确率
3,842
在库SKU数
-35%
拣货时间

精细化仓储运营全流程管控

启制 WMS 系统覆盖收货验收、上架管理、库存盘点、拣货发货等仓储全流程,支持条码/RFID/自动化立库多种硬件,大幅提升仓储作业效率与准确率。

入出库管理:收货预约、质检抽样、上架策略智能推荐
库位管理:三维库位可视化,支持动态货位分配
拣货优化:批次合并拣选,最优路径规划,减少行走距离
移动端支持:PDA/手机扫码作业,无纸化仓库管理
申请产品演示

深度学习驱动的工业缺陷检测

启制 AI 视觉检测系统基于自主研发的深度学习平台,结合工业相机与自研 AI 视觉盒子,毫秒级识别产品表面缺陷,帮助制造企业实现全检化、自动化、无人化质检。

缺陷识别:划痕、凹坑、污渍、裂纹等多类缺陷高精识别
自研AI盒子:边缘计算推理,低时延,无需GPU服务器
持续学习:小样本训练,模型持续迭代优化,适应产品变化
数据管理:缺陷图像归档、统计分析、质量报告自动生成
>99.5%
缺陷识别率
<30ms
单帧检测时延
7×24h
不间断运行
AI 视觉检测控制台
● 实时检测中
99.7%
识别准确率
23ms
推理时延
3
本批次缺陷
IoT 设备监控平台
在线设备 2,468 / 2,500

自研IoT终端打通设备数据

启制科技拥有独立的硬件研发团队,自主设计生产工业物联网数据采集终端,支持主流工业协议,实现设备数据的实时采集、传输与分析,构建智能工厂的神经末梢。

多协议支持:Modbus/OPC-UA/MQTT/Profibus等主流协议
边缘计算:本地数据预处理,断网缓存,保障数据完整性
工业防护:IP65防尘防水,宽温工作,抗电磁干扰
远程运维:OTA固件升级,设备状态远程监控与告警
了解设备详情

从规划到实施的自动化全程服务

启制科技提供产线自动化设计与改造一站式服务,从工艺流程分析、机械结构设计到控制系统集成调试,帮助制造企业降低人工依赖,提升生产效率与产品一致性。

工艺分析:生产流程梳理,自动化改造可行性评估
机械设计:非标自动化设备设计,关键机构3D建模仿真
控制集成:PLC/机器人编程,SCADA系统集成调试
MES联动:与生产管理系统深度集成,实现数据贯通
咨询改造方案
产线运行监控
+65%
生产效率
-80%
人工成本
99.2%
设备稼动率

按需定制,精准匹配您的业务需求

如果标准产品无法满足您的特定业务需求,启制科技提供完全定制化的软件开发服务。

ERP集成开发

与SAP/用友/金蝶等主流ERP系统深度集成对接

行业专属系统

面向特定行业量身定制的生产管理信息化系统

数据可视化大屏

工厂数字孪生大屏、生产驾驶舱定制开发

移动端管理App

工厂管理移动端App、微信小程序定制开发